直線模組又稱線性模組、直線滑臺、電動滑臺，利用同步帶或滾珠絲桿帶動滑塊移動的自動化傳動元件，一般由同步帶/滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等部件組裝而成。而同步帶模組為什么適合長行程運輸呢？

同步帶是以鋼絲或玻璃纖維為強力層，外覆聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶。皮帶的內圓周做成齒形，使其與帶齒皮帶輪嚙合。采用同步帶驅動時，傳動比準確，軸受力小，結構緊湊，耐油、耐磨、耐老化性能好。一般使用溫度為—20～80，V < 50m / s ， P < 300kw ， i < 10 。也可用于需要同步的低速傳輸。

同步帶傳動由內周面上具有等間距齒形的環形帶和相應的配合輪組成。它綜合了皮帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。轉動時，動力通過帶齒與輪齒槽的嚙合傳遞。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑移，并可獲得恒定的速比。傳動平穩，能吸收振動，噪聲低，且傳動比范圍大，一般可達1：10。允許的線速可達50m/s，傳輸功率范圍從幾瓦到幾百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適用于多軸傳動，不需要潤滑，而且是無污染的，因此能在有污染和工作環境惡劣的場所正常工作。傳動產品廣泛應用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表、食品、礦山、石油、汽車等行業的各類機械傳動。

同步帶的特點：

(1）傳動準確，運轉時不打滑，傳動比恒定。

(2) 傳動平穩，具有緩沖減振能力，噪音低。

(3) 傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯。

(4）維護方便，不需要潤滑，維護費用低。

(5) 傳動比范圍大，一般可達10瓦，線速度可達50m/S，功率傳輸范圍大，可達幾瓦至數百千瓦。

(6) 可用于遠距離傳輸，中心距離可達10m以上。

(7) V帶傳動相比，預緊力較小，對軸和軸承的負荷較小。

同步帶故障模式：皮帶疲勞斷裂。用于剪切和粉碎的齒。皮帶邊和皮帶齒磨損，包裹布脫落。承載層伸長，節距增加，齒干涉和齒爬升發生。沖擊和過載會導致皮帶斷裂。皮帶背面有裂紋或皮帶柔軟，運轉噪音過大。

同步帶分類：。

同步帶齒有梯形齒和圓弧齒兩種。圓弧齒有三個系列：圓弧齒（H系列，也叫HTD帶），平頂圓弧齒（S系列，也叫STPD帶）和凹頂拋物線齒。R系列）的縮寫。

梯形齒同步帶。

梯形齒同步帶分為單面齒形和雙面齒形兩種，簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶按齒的排列分為對稱齒型（代號DA）和錯齒型（代號DB）。梯形齒同步帶有兩個系統：變距系統和模塊系統。我國采用節距制，并在ISO 5296的基礎上制定了相應的同步帶傳動標準GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。

圓弧齒同步帶。

曲齒同步帶除齒形外，其結構與梯形齒同步帶基本相同。帶節距相等。其齒高、齒根厚度和齒根圓角半徑均大于梯形齒。輪齒受力后，應力分布較好，平滑了齒根處的應力集中，提高了輪齒的承載能力。因此，曲齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞更大的動力，在嚙合過程中可以防止齒間干涉。弧齒同步帶耐磨性好，運轉時噪音低，不需要潤滑，可在有粉塵的惡劣環境中使用。

同步帶的工作原理：。

同步帶模組傳動是由一個內周面上具有等間距齒的環形帶和一個具有相應齒的帶輪組成。運轉時，皮帶齒與皮帶輪的齒槽嚙合，傳遞運動和動力。這是一個結合帶傳動和鏈傳動齒輪傳動各自的優點相結合的一種新型皮帶傳動。

同步帶和同步輪的安裝和使用注意事項：

減小帶輪的中心距。如果有張緊輪，先松開，安裝好皮帶后再調整中心距離。對于中心距固定的變速器，應先拆下帶輪，將皮帶裝在帶輪上，再將帶輪裝在軸上并固定。安裝時還應注意以下幾點：安裝同步帶時，如果兩個帶輪的中心距可以移動，必須先縮短帶輪的中心距，待同步帶安裝好后，再重新設置中心距。如果有張緊輪，先松開張緊輪，再裝同步帶，再裝張緊輪。在皮帶輪上安裝同步帶時，一定不要用力過猛，也不要用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的張緊層在無形中突發。在設計滑輪時，最好使用兩個軸可以移動得更近的結構。如果結構不允許，最好將同步帶和帶輪一起安裝在相應的軸上。控制適當的初始張力。在同步帶傳動中，要求兩個帶輪軸線的平行度比較高，否則同步帶在運轉過程中會跑偏，甚至跳出帶輪。不平行的軸也會造成不均勻的壓力，造成皮帶齒的早期磨損。支撐滑輪的框架必須有足夠的剛性，否則在密碼鎖操作時，滑輪會導致兩軸不平行。

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