自動化生產線廣泛應用于農業、運輸、貿易、醫療、服務和家庭。它是輸送原料的重要設備。它的正常運行是物料輸送系統穩定的關鍵，直接影響整個生產線的安全和生產效率。因為自動化生產線在長期使用后會出現這樣或那樣的故障，日常維護也很重要。如何處理這些問題？還記得上次介紹的自動生產線設備怎么保養嗎？下面我給大家分享一下自動化生產線常見故障的分析與排除：

　　(1)自動生產線運行中皮帶打滑的原因及解決方法：

　　1.如果啟動速度過快，也可能出現打滑。此時，可以慢慢啟動了。如果用鼠籠式電機，點動兩次就能啟動，也能有效克服打滑現象。

　　2.傳送帶負荷過大，超過電機容量就會打滑。此時，打滑的好處是可以保護電機。否則時間長了電機會燒壞。但對于手術來說，這是一次滑倒事故。

　　3.初始張力太小。傳送帶離開滾筒處的張力不夠，導致傳送帶打滑。這通常發生在啟動時。

　　4.驅動輥和傳送帶之間的摩擦力不足以導致打滑。大部分原因是傳送帶上有水或者環境潮濕。

　　(2)生產線設備運行中皮帶跑偏的解決方案：

　　1.調整驅動輥和旋轉輥的位置。驅動滾筒和轉向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要組成部分。由于帶式輸送機至少有2至5個滑輪，所有滑輪的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。如果撓度過大，必然會出現偏差。調整方法類似于惰輪組。

　　2.安裝調整中心輥組：有多種類型，如中軸式、四桿式、立式輥式等。其原理是在水平面上阻擋或轉動托輥，阻擋或產生側向推力，使皮帶自動居中，從而達到調節皮帶跑偏的目的。一般在管道設備總長較短或管道設備雙向運行時，采用這種方式比較合理。原因是管道設備越短越容易跑偏，不容易調整。

　　3.調整軸承惰輪組。當流水線的皮帶在整條帶式輸送機中間發生跑偏時，可以通過調整托輥組的位置來調整跑偏量；在制造過程中，惰輪組兩側的安裝孔都加工有調整用的長孔。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶方向前進，另一側朝后退。